人物簡介：劉祥華，1963年出生,大專學(xué)歷,高級工程師。曾任中南制藥機械一廠經(jīng)營科科長，衡陽千山董事長、總經(jīng)理，衡陽市第十屆人大代表，樂福地董事長、總經(jīng)理，康源制藥總經(jīng)理；現(xiàn)任湖南千山制藥機械股份有限公司董事長、總經(jīng)理，康源制藥董事長，湖南省長沙市第十屆政協(xié)委員，湖南省工商業(yè)聯(lián)合會常務(wù)委員。劉祥華先生為國內(nèi)知名注射劑生產(chǎn)設(shè)備專家，是我國《非PVC膜單室軟袋大輸液生產(chǎn)線》、《塑料輸液瓶洗灌封一體機》和《聚丙烯輸液瓶拉伸吹塑成型機》3項行業(yè)標準的主要起草人。

1981年，學(xué)校畢業(yè)以后，劉祥華被分配到中南制藥機械廠當了一名工人。由于腦瓜子靈活，又能吃苦，他一路從車間工人，到當技術(shù)員、計劃員、銷售主管，再一直做到銷售科科長的職位，可謂順風(fēng)順水，步步高升。

90年代末期，單位效益下降，日子舉步維艱，工廠已經(jīng)有好幾個月沒發(fā)工資了。此前從未想過創(chuàng)業(yè)的劉祥華，為了生存必須要為自己謀一條生路。1998年，劉祥華白手起家，帶領(lǐng)十個人創(chuàng)辦了衡陽市千山制藥機械有限公司，并于2002年改名為湖南千山制藥機械股份有限公司。

能在這個行業(yè)立足并迅速取得市場，用劉祥華的話說，“靠的就是玻璃瓶大輸液生產(chǎn)線技術(shù)的進步和GMP改造的機遇”。

當時，千山公司首次將超聲波技術(shù)用于玻璃瓶大輸液洗瓶，并通過一系列的改革創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)毛刷洗瓶速度慢、易掉毛、易碎瓶、堿液污染環(huán)境大等缺點。在國家藥監(jiān)局對全國制藥機械企業(yè)實施強制性GMP改造的背景下，千山公司抓住機遇，推出了這種當時在國內(nèi)最先進的生產(chǎn)線，迅速占領(lǐng)了市場——至2001年底便銷售200多條，至今該產(chǎn)品的市場占有率已達到95%以上。

通過玻璃瓶大輸液生產(chǎn)線，千山公司掘到了開拓市場后的第一桶金；同時也拉開了我國玻璃瓶輸液生產(chǎn)線高速發(fā)展的序幕。

自千山公司成立起，始終以“依靠科技創(chuàng)新求發(fā)展”為策略，十分重視新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。

2003年，千山公司自主研發(fā)成功國內(nèi)第一條非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)自動線，其多項指標達到世界先進水平，申報專利160多項，并被列入“國家火炬計劃”項目，開創(chuàng)制藥機械行業(yè)先河。千山公司也因此成為該項產(chǎn)品的行業(yè)標準制訂者。

2005年，千山公司研發(fā)成功國內(nèi)首條即配型非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)自動線，并發(fā)起成立即配型大輸液行業(yè)協(xié)會。

2007年，千山公司自主研發(fā)的高速灌裝生產(chǎn)線智能檢測分揀成套裝備榮獲國家科技進步二等獎，并被列入國家863計劃，成為我國制藥機械行業(yè)在科研方面的最高榮譽。

2008年，由千山公司自主研發(fā)的“聚丙烯（PP）輸液瓶拉伸吹塑成型機”項目通過了由湖南省科技廳組織的科技成果鑒定。

2009年，自主研發(fā)成功國內(nèi)第一條塑料安瓿注射劑生產(chǎn)自動線，填補國內(nèi)空白；自主研發(fā)成功全自動智能燈檢機，該產(chǎn)品為公司“高速灌裝生產(chǎn)線智能檢測分揀成套裝備及其推廣應(yīng)用”項目的產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品，曾獲國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎，屬國家863計劃項目；公司研發(fā)的大型醫(yī)藥自動化生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制及其推廣應(yīng)用項目，獲中國機械工業(yè)科技進步二等獎；與湖南大學(xué)聯(lián)合共建教育部工程研究中心和機械工業(yè)聯(lián)合會重點實驗室，極大地加強產(chǎn)學(xué)研力度，使科研成果更快地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

到現(xiàn)在，千山公司大輸液玻璃瓶生產(chǎn)線的速度由每分鐘60瓶提高至600瓶；塑瓶吹洗灌封一體機的生產(chǎn)能力從每小時3000瓶提高到至15000瓶，SRD10000軟袋大輸液生產(chǎn)自動線將軟袋輸液生產(chǎn)能力從每小時2000袋提高至10000袋，實現(xiàn)了制藥機械的飛速發(fā)展。

從玻璃瓶到塑料瓶，再到軟袋，千山公司產(chǎn)品形式更新?lián)Q代令人應(yīng)接不暇。

如果說幫助千山公司確立行業(yè)領(lǐng)軍地位的是一項又一項的科技創(chuàng)新，那么，優(yōu)秀的人才就是企業(yè)真正的脊梁。

劉祥華說：“千山公司想做成百年企業(yè)，第一要素就是人才。財聚人散，財散人聚。不怕沒資金，就怕留不住人。先有人，后有財，人才就是人財”。

因此，作為對員工的獎勵，千山公司每年“懸賞”六套新房——只要員工達到了公司規(guī)定的骨干員工標準，并續(xù)簽5年勞動合同，那么這套房子就會贈送給這位員工，即使這位員工在5年后離職，房子也依舊歸他所有。試想，這樣優(yōu)厚的條件，能不讓公司員工精神抖擻，斗志昂揚？從“懸賞”伊始至今，千山公司獎勵出去的房子已經(jīng)超過30套。

其實，以人才論的話，劉祥華就是公司里最重要的一個，而且是最特殊的一個。管理、銷售、研發(fā)才能樣樣具備。

首先，做為千山公司董事長，他是公司的管理者與決策者；同時，劉祥華是技術(shù)的帶頭人，其個人已申報各類專利905項；再結(jié)合他之前從事的銷售崗位工作，可以說是身兼數(shù)職而游刃有余。

對此，劉祥華不但沒有感覺分身乏術(shù)，反而樂此不疲。在他看來，銷售、管理和研發(fā)并不相矛盾，甚至還能相互促進，迸發(fā)靈感。

“通過銷售工作，我能深入一線與臨床醫(yī)生和護士打交道，了解終端用戶對產(chǎn)品的看法；并將這些反饋意見及解決辦法；融入到我的研發(fā)理念里，讓我們的新產(chǎn)品更加貼合需求。再結(jié)合管理工作，將這些反饋意見與創(chuàng)新理念貫徹到千山公司的上上下下?！?/span>

眼下，國內(nèi)制藥機械行業(yè)競爭十分激烈，多數(shù)產(chǎn)品供大于求。

以國內(nèi)玻璃瓶大輸液生產(chǎn)線為例：1999年起，千山公司共售出玻璃瓶大輸液生產(chǎn)線600多條，就算只有一半的生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，年產(chǎn)出也有100多億瓶，完全滿足國內(nèi)市場需求。如果這600條生產(chǎn)線全部投入生產(chǎn)，已經(jīng)可以滿足全世界的需求。

而國內(nèi)一些企業(yè)在投資時不夠理性，同類項目依舊層出不窮，不僅造成了玻璃瓶大輸液生產(chǎn)線競爭激烈，同樣拉低了玻璃瓶大輸液的生產(chǎn)成本。10年前，國內(nèi)500ml玻璃瓶大輸液注射劑賣2.4元/瓶。10年后，同種產(chǎn)品的單價反而降到了1.5元。從側(cè)面講，這也是國內(nèi)制藥機械行業(yè)對降低藥價做出的一個重要貢獻。

盡管眼下千山公司產(chǎn)品遠銷亞、非、拉丁美洲等多個國家和地區(qū)，在國內(nèi)也擁有無數(shù)穩(wěn)定的大客戶，但劉祥華說，自己每天工作的心情仍是如履薄冰?！皶簳r跑在前面，不見得能永遠跑在前面。我每天想的，是怎么樣能讓企業(yè)的創(chuàng)新能力保持下去，永遠比別人多想一步?！?/span>

現(xiàn)階段，我國制藥機械企業(yè)已有800余家，年產(chǎn)值約150億元。有觀點認為，我國制藥機械整體上與國際水平仍有差距，是生產(chǎn)大國，卻不是生產(chǎn)強國。

對此觀點，劉祥華認為，中國制藥機械質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)先進，價格低廉，這些特征使其在世界范圍內(nèi)具有一定的競爭能力，每年吸引許多發(fā)達國家來參觀訂購國內(nèi)產(chǎn)品。

在傳統(tǒng)的制藥機械領(lǐng)域，中國與發(fā)達國家的步伐已經(jīng)趨于一致。但是對于國際上一些走在科技前沿的技術(shù)，如新的包裝形式、新的工藝采用等，和歐美國家還存在一定差距，國內(nèi)藥機生產(chǎn)廠家需要在這方面勤加鉆研，加速趕上國際水平。

作為制藥機械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，劉祥華和千山公司下一步的目標是把生產(chǎn)線的效率進一步提高，并改進包裝設(shè)計，提高用藥安全性、降低成本，節(jié)約資源，推動國內(nèi)制藥機械行業(yè)再向前邁進一步。

“這是所有國內(nèi)制藥機械企業(yè)肩負的重要使命?！眲⑾槿A說。

來源：湘聲網(wǎng)